1.能源数据采集管理

节能监测系统通过实时能源计量改造，细化设备到设备级或生产线级。通过信号采集、通讯、协议转换等技术手段，将能源介质参数的采集与生产控制系统隔离，提供连续、真实、可靠的数据依据。采用工业级以太网交换机，建立实时数据服务器，实现在线的分秒级的能源数据采集，自动统计与存储。建立与产量系统的数据通道，奠定考核与分析基础。

2.能源流程监控管理

节能监测系统能够展现能源输入、转换和使用关系。清晰展示出企业采购哪些能源、做了哪些转换、各车间的能耗使用了哪些能源，使用了多少。实时监测关键流程环节的能源用量、实时流量、质量参数。实时监测生产工况参数，可准确算出产品系统的单产能耗，为成本评估提供依据，也为科学的能耗成本分摊提供基础。

3.能耗实时监控管理

节能监测系统能够实时监测能源传输管网、设备运行状态，可根据电流、功率、能耗介质瞬时流量、压力、温度等参数，作为设备诊断和运行效率分析的依据。对重点用能设备进行监控，能够判断运行状态，如停机、待机、正常运行、超负荷等状态，参数的不同颜色标注不同设备的运行状态，及时发现跑冒滴漏现象，发现节能空间，从管理方式上实现节能的可能性。

4.能效优化分析管理

节能监测系统通过能源平衡分析，找准节能方向，挖掘技能空间。结合工艺参数进行分析，提供数据分析工具，挖掘出优化的工艺参数组合。通过能效评估和预测分析，建立节能优化调度方案。通过能效因素关联分析，优化生产工艺参数。建立能效预警模型，对历史数据进行挖掘，找出能耗运行规律，能效下降时，及时提醒对设备的维护保养。

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