在国家提倡节能减排并严格执行的情况下，建立能源监测管理系统是重要的一个环节。目前，化工行业在节能降耗方面主要采取如下措施：

1.采用新工艺和新设备

先进的生产工艺和节能设备是化工企业节能降耗的重要手段。采用先进的工艺使工艺总用能最佳化，包括采用节能型流程、优化过程参数，提高装置操作弹性改进反应操作条件，降低能量消耗。

2.降低动力能耗

动力能耗主要包括电力和蒸汽消耗，是化工企业能耗的主要部分。降低动力消耗可以采用电动机变频调速技术。基于目前多数化工企业装置负荷率较低的现状，采用变频调速技术无疑是节能的有效途径。

3.能力综合利用

化工企业使用的能源种类多，品味高低不等。工艺过程兼有吸热和放热，把生产中大量使用的燃料、蒸汽、电力、机械能和生产过程中产生的可燃性气体、反应热及多种余能有效地组合起来，以求得系统能量的高效利用。化工企业消耗的80%左右总热能最终是以低位热能排放的。因此，低位热能的有效利用是提高化工能源利用率的关键。

4.建设能源监测管理系统

在化工生成领域通过建设能源监测管理系统，加强能源管理可使生产能耗降低5%-20%。做好能源计量及其数据管理是企业加强生产和经营管理的重要环节，也是化工厂进行节能减排工作规划和落实执行的基础。建立一套能源监测管理系统，强化数据收集、数据分类汇总、预测预警和信息交流是非常必要的。

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