长期以来，车间生产过程中各类生产数据信息的记录、收集皆采用纸质方式，并设有专门的岗位即数据录入操作员。采用人工方式记录、统计、分析生产过程数据，不能进行有效传递和及时分享，作业强度大，繁琐且效率低，时效性差，而能源在线监测系统能有效解决以上难题。

1.建立唯一标识IDNO

车间各工序每个机台都配有终端机、打印机、条码扫描枪等硬件设备，为每一件产品建立唯一标识IDNO，即采用一串数字来唯一标识一个实体，对加工生产过程中的跟踪数据、统计报表、生成及数据的反查至关重要。IDNO定义为熔铸工序首次在整个工艺过程中明确了十位IDNO值，如1809103301的前六位为日期，后四位的3、3分别为班次、铸造孔号，01为该孔当天铸造的第1根产品。

2.采用条形码扫描技术

生产过程中，每道工序是连续的，前一道工序产品成为下道工序原料，但各工序之间又相互独立。采用条形码扫描技术，通过ID可追溯每一道工序环节每一件产品留向，各工序生产主控界面实时呈现生产执行过程，通过工序管理、进度查询等不断加速实现生产全过程可视化、透明化，实现了产品生产过程数据的全方位实时在线跟踪与管控。

如上所述，对于生产型企业来说，能源在线监测系统的数据收集与记录功能是十分实用的，也大大促进了生产效率的提高。

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