近年来，很多企业通过制度性的能耗监测手段，在全面分析和突出重点能耗的基础上，围绕提高锅炉设备经济运行水平，进行了多层次全方位的节能改造，大大提高了安全生产保障能力，节能工作取得了显著成绩。详情如下：

一、锅炉DCS集中控制改造

将锅炉运行中的各种能耗监测数据全部上传到中央控制室，实现了锅炉的全自动化运行，实时监控锅炉的运行状态，大力减轻了锅炉运行职工的劳动强度以及安全性；

二、实施锅炉余热回收改造

对锅炉安装了1吨的余热回收装置，可将锅炉出水温度提高20℃，锅炉排烟温度从180℃降低至110℃，实现节约燃气5%。

三、整体实施泵机组的变频化

分别对锅炉循环泵、排污泵、供水泵安装变频控制装置5套，全部实现了变频节能运行，综合节能率达到30%以上，极大地节约电力成本。

四、锅炉能效水平提高

2010年以来，共九批次能耗监测，监测设备180多台次，从中解决了锅炉运行中存在的燃烧不充分、参数设备不合理、运行管理不到位的问题，锅炉能效水平逐年提高。

如上所述，很多企业透过能耗监测，有序实现了锅炉节能改造，这也进一步证明了能耗监测在节能改造方面的重要作用。

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