钢铁工业节能降耗与钢铁生产工艺息息相关，只有了解掌握钢铁生产工艺流程，并进行优化和改进，才能实现钢铁工业的节能降耗。一般来说，钢铁生产主要包括3个工序，分别是炼铁、炼钢和轧钢。只有采用新的节能技术才能降低生产过程中的能源消耗。当然，钢铁工业节能降耗还包括钢铁生产过程中的能源循环利用，通过能源回收利用，可优化能源消耗。大多数的钢铁企业采用能耗监测系统加强钢铁生产过程能源消耗的监管，这为能耗监测系统的发展提出了新的挑战，又为能耗监测系统的发展提供了机遇。

新一代能耗监测技术和控制技术发展，促生了很多自动化的能耗监测装备，这些先进自动化设备可以保证了钢铁工业生产过程监测，同进又实现了钢铁工业节能。通过多相流煤粉检测设备监测高炉喷煤，通过煤气分析仪监测煤气回收，通过煤气温度和压力的监测进行高炉煤气余压发电，这些自动化设备保证了钢铁工业节能降耗，也保证了钢铁工业生产过程的能耗监测。

钢铁工业的节能降耗还包括能耗监测设备本身的节能，钢铁工业能耗监测系统中的监测设备消耗了大量的电量，要尽量采用先进的自动化技术实现监测设备的节能。例如，钢铁能耗监测系统中的风机、水泵、皮带机等等，这些设备的能源消耗占了总能耗的一半左右，如果加强这些设备的自动化技术，实现交流变频控制这些设备，就能实现这些设备的进行能耗，达到节能降耗目的。

先进的过程控制理论也是现代钢铁工业节能降耗不可缺省的组成部分，通过数据模型或智能控制可优化钢铁生产过程的环节参数，实现工业节能。例如，高炉专家系统、加热炉优化控制模型、转炉炼钢终点控制模型、智能精炼炉控制系统、电炉能量输入优化模型和模糊控制系统等等。同时，这些先进的过程控制还可以实现能耗监测设备的故障诊断，增强使用寿命，实现间接工业节能降耗。

如上所述，钢铁工业节能降耗是离不开能耗监测系统的应用的，无论是相关系统设备还是监测技术，都是钢铁工业节能降耗无法舍弃的。

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