该能耗监测系统的监测对象是车间各产线的电能消耗及压缩空气消耗。监测对象属于一般设备，监测频率要求最低每5min刷新一次能耗数据。由于刷新频率不是小时级，无法采用目前常见的电池供电，低功耗的采集网关；然而5min的间隔依旧允许数据上传时出现部分丢包，可以采取无线的传输方式来节约布线的成本。最后，硬件上选用了2款智能仪表，分别采用DLT645-2007及Modbus-RTU协议，该协议通用性强，系统有能力扩展相同协议的其他仪表。由于产线分散，数据采集使用了串口采集转无线发送的方式。采集网关数据刷新频率为1min，允许网关与设备之间出现5个周期的断线，能耗数据的采集有保障且数据密度已大大高于原先人工的情形。

能耗监测系统软件上采用B/S架构，系统跨平台能力强，用户访问方便。工厂内外所有能够连接上内网的位置，都可以通过计算机、移动电话、Pad来查看能耗情况。能耗监测系统功能上可以访问当前各线的实时能耗数据，查询历史数据，发送报警信息，生成报表。历史数据可根据生产部的要求按班次、日期、月份及年进行统计，与生产部的习惯相切合，对用户非常友好。同时，能耗监测系统实现了和工厂车间执行系统的连接，可以统计不同生产状况下，产线的消耗情况，并进行线间比较和本线内比较。

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