钢铁企业是一次能源和二次能源的消耗大户，建设能耗监测系统，降低企业能耗使用量、提高用能效率对企业长远发展显得越来越重要。

钢铁企业能源计量检测点遍布全厂各工艺区，点多面广，大部分站点数据无法联网进行集中监视和分析管理。当前能源数据计量存在问题有：

（1）氮、氧消耗量及电力计量主要通过每月的人工抄表方式来进行结算，无法保证用数据结算的时效性，准确性。

（2）节能降耗的最终体现，是总能耗的减少，而能耗数据不能进行实施监控以及数据不能进行班、日、周统计，不能对各工序、主要用电设备的能耗情况进行掌握，生产能耗的避峰就谷不能有效组织，无法做到能源的精细管理。

（3）无法自动和及时准确分析各二级单位和工序的单位能耗，及时发现和改进工序能源消耗瓶颈。

（4）各能源系统后台复杂，接口通讯复杂，各能耗站点装备条件和自动化、信息化水平不一。

根据钢铁行业能源管控总体趋势和有利于企业实现智慧能源的内在要求，按照总体设计，着眼现状，立足长远，稳定可靠的原则进行，需要构建满足如下功能的能耗监测系统：

（1）建立全厂统一的能耗核算标准，数据计量自动准确，便于平衡管理分析。

（2）能对主要工序实现用电、水、气等能源统计分析，为公司能源管控一体化提供基础电计量数据，便于有条件的工序依据尖峰平谷分时段控制，节约能源。

（3）为以后基于大数据分析，查找降低能耗瓶颈，实现能耗系统的节能降耗和指标优化，助力实现碳中和、碳达峰。

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